3D Printed Die Castings
3D-Printed-Die-Castings2
3D-Printed-Die-Castings3
3D-Printed-Die-Castings4
3D-Printed-Die-Castings5

3D-painetut painevalut

3D Printed Die Castings (metallin lisäainevalmistus) tuottavat osia suoraan CAD-malleista kerrostamalla metallimateriaaleja. Tämä lähestymistapa voittaa perinteiset valmistusrajoitukset ja mahdollistaa äärimmäisen keveyden, toiminnallisen integroinnin ja monimutkaiset sisäiset rakenteet.

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

3D-painetut painevalut

Ydinmääritelmä

Valtavirran teknologioiden vertailu

Laser-pulveripesän sulatus (L-PBF): Accuracy ±0.05 mm, density >99,9 %, materiaaleja ovat 316L, AlSi10Mg jne.; sopii ilmailu- ja avaruussuuttimiin ja mukautuviin jäähdytyssuuttimiin.

Elektronisuihkusulatus (EBM):Suuri rakennusnopeus, alhainen jäännösjännitys, pääasiassa titaaniseoksille; sopii ilmailun rakenneosiin.

Sideaineen suihkutus:Tukirakenteita ei tarvita, nopea tulostusnopeus, vaatii jälki{0}}sintrauksen; sopii hiekkamuoteille ja huokoisille rakenteille.

Suora energialaskeuma (DED):Voi valmistaa suuria osia ja korjata komponentteja; pinta on karkea ja vaatii jälkikäsittelyä.

Keskeiset edut

Suunnittelun vapaus:Mahdollistaa monimutkaiset ristikot, sisäiset virtauskanavat ja integroidut osat.

Pieni-erä/muokkaus:Ei vaadi muotteja, lyhennetty T&K-sykli ja korkea materiaalin käyttöaste.

Erinomainen suorituskyky:Jälkikäsittelyn{0}}jälkeinen lujuus voi lähestyä takomoiden lujuutta, ja mikrorakenne voidaan räätälöidä tiettyjen vaatimusten mukaan.

Tyypilliset sovellukset

Ilmailu: moottorisuuttimet, kevyet rakenteet
Lääketieteellinen: ortopediset implantit
Muotit: mukautuvat jäähdytysosat
Huippu{0}}autot: kilpa-autojen komponentit
Energia: kaasuturbiinin siivet

product-1200-650

Usein kysytyt kysymykset

K1: Onko 3D-painettujen painevaluosien lujuus riittävä verrattuna taottuihin osiin?

V: L-PBF-osien staattinen lujuus jälkikäsittelyn- jälkeen voi olla yhtä suuri tai suurempi kuin taotut osat. Väsymissuorituskyky on arvioitava, ja kriittiset komponentit vaativat prosessin sertifioinnin.

Q2: Miksi 3D-painetut painevaluosat ovat kalliita?

V: Kustannuksiin vaikuttavat erikoismetallijauheet, korkeat laite- ja ylläpitokustannukset, hidas tulostusnopeus ja monimutkainen{0}}jälkikäsittely.

Q3: Voiko kaikkia metalleja tulostaa 3D-tulosta?

V: Ei. Kypsiä materiaaleja ovat ruostumaton teräs ja titaaniseokset. Materiaalit, kuten kupari ja magnesium, vaativat edelleen prosessikehitystä.

Q4: Mikä on prosessi suunnittelusta osan vastaanottamiseen?

V: CAD-tietojen optimointi → Tulostus → Jälki-käsittely (tuen poisto, lämpökäsittely, pinnan viimeistely jne.) → Tarkastus → Toimitus. Prosessi voi kestää useista päivistä useisiin viikkoihin riippuen osan monimutkaisuudesta.

Q5: Milloin 3D-painettu painevalu tulisi valita?

V: Se on ihanteellinen, kun osilla on monimutkaisia rakenteita, joita on vaikea valmistaa perinteisillä menetelmillä, painon vähentämiseksi tarvitaan topologista optimointia, niitä tarvitaan pieninä tai räätälöityinä erinä tai niiden markkinoille saattaminen vaatii nopeaa aikaa--.

Suositut Tagit: 3D-painetut painevalut, Kiina 3D-painettujen painevalujen valmistajat, toimittajat, tehdas

Pari

Prototyyppi sinkkipainevalu

Seuraava

Laadukas painevalu

Saatat myös pitää

Lähetä kysely