Copper Powder Metallurgy
copper-powder-metallurgy2
copper-powder-metallurgy3
copper-powder-metallurgy4
copper-powder-metallurgy5

Kuparijauhemetallurgia

Kuparijauhemetallurgia on verkko-muovaustekniikka, joka käyttää erittäin-puhtautta kuparijauhetta, pronssijauhetta ja muita materiaaleja metalliosien valmistukseen tarkkuuspuristuksen ja kontrolloidun sintrauksen avulla. Se säilyttää kuparin erinomaisen sähkön- ja lämmönjohtavuuden.

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

Kuparijauhemetallurgia

Yleiskatsaus ja edut

Edut:

Materiaalin ominaisuudet:Sähkönjohtavuus 85–95 % IACS; itse-voiteleva ja kulutusta kestävä tinapronssi/grafiittipronssi; kestää ei--hapettavia happoja ja muita korroosion muotoja; hallittavissa oleva huokoisuus ja kostuvuus.

Valmistuksen edut: Material utilization rate >95 %; monimutkaisten rakenteiden lähes-nettomuotoilu; sopii massatuotantoon; tavanomainen tarkkuus IT7–IT9.

Jälki{0}}käsittelyvaihtoehdot:Puhdas kupari, tinapronssi (Cu-Sn6/8/10), messinki jne.; viimeistely, öljy-/hartsikyllästys, lämpökäsittely, galvanointi (nikkeli/hopea/kulta) jne.

Sovelluskentät

Sähkö- ja elektroniikkatekniikka:Sähkökoskettimet, virtakiskot jne.

Autot ja liikenne:Synkronointinapat, ohjauslaakerit jne.

Teollisuuden koneet:Öljyllä{0}}kyllästetyt laakerit, hammaspyörät jne.

Kodinkoneet ja laitteistot:Vesipumpun vaihteet, venttiilisydämet jne.

Lämmönhallinta:Lämmitysputkien sydämet, jäähdytyselementin alustat jne.

Prosessi- ja laatutakuu

Prosessin kulku:Jauheen valmistus → stanssaus (400–700 MPa) → sintraus (780–950 astetta typessä, tyhjiössä tai muussa suojaavassa ympäristössä) → jälkikäsittely-.

Yritys ja laadunvarmistus:ISO 9001:2016 sertifioitu; 6S-hallinta toteutettu; varustettu saksalaisilla-tuoduilla laitteilla; vuosituotanto yli 5 miljoonaa kappaletta; viedään yli 20 maahan; tarjoaa materiaalitodistuksia; RoHS- ja REACH-vaatimusten mukainen; 24 tunnin vastaus laatuongelmiin; varustettu kuvanmittauslaitteilla ja muilla testauslaitteilla.

Usein kysytyt kysymykset

Q1: Sähkönjohtavuus ja vertailu puhtaaseen kuparitankoon?

V: 85–95 % IACS. Optimoidut prosessit voivat saavuttaa lähes 98 % IACS:stä, mikä on hieman alhaisempi kuin hapettomissa kuparitankoissa. Etuna on monimutkaisten johtavien komponenttien alhainen-valmistus.

Q2: Öljyllä{1}}kyllästettyjen laakereiden periaate ja käyttöikä?

V: Huokoinen rakenne varastoi öljyä; itse{0}}voiteleva kalvo muodostuu käytön aikana, mikä takaa pitkän käyttöiän ja huoltovapaan-suorituskyvyn keskisuurella kuormituksella ja nopeudella.

Q3: Tarkkuus ja seinämän vähimmäispaksuus?

A: Viimeistelytoleranssi ±0,02 mm; seinämän vähimmäispaksuus on 0,5–0,8 mm. Vaihteet täyttävät DIN 7–8 -luokituksen.

Q4: Ilmatiiviys ja tiivistyssovellukset?

V: Vakioosat eivät sovellu. Hartsikyllästys voi täyttää matalapaine-saumausvaatimukset, ja korkeassa-lämpötilassa tapahtuva tiivistys saavuttaa yli 97 %:n tiheyden.

Q5: Kehityssykli ja uusien osien hinta?

V: 8–12 viikkoa (mukaan lukien homeille 4–6 viikkoa). Yksikköhinta on alhainen suurilla määrillä, ja muottikustannukset voidaan kohdistaa joustavasti pienille erille.

Q6: Skenaariot, joissa kuparihiukkasia ei suositella?

A: Less than 1,000 pieces, extremely simple structures, parts requiring 100% theoretical density, strength >500 MPa tai ylimitoitettuja osia.

Suositut Tagit: kuparijauhemetallurgia, Kiina kuparijauhemetallurgian valmistajat, toimittajat, tehdas

Pari

Ruostumattoman teräksen jauhemetallurgia

Seuraava

Saatat myös pitää

Lähetä kysely